Unité de méthanisation et de valorisation énergétique de biodéchets à Gennevilliers – EPI

Domaine de compétences

Electricité BT
Contrôle commande et Supervision
Dimensionnement du réseau gaz

Points techniques

2 armoires MCC avec chacune 1 jeu de barres de 400 V et 1 répartiteur de 230 V ondulé.
Certains départs sont alimentés directement par le TGBT.
Un automate principal qui pilote l’intégralité du process.

Maître d’Ouvrage :
SYCTOM

Maître d’Œuvre :
AR-VAL

Type d’ouvrage :
Unité de méthanisation et de valorisation des biodéchets

10K€ HT

Montant des prestations

Montant des travaux

Mission d'EPI

Dans le cadre de sa mission, EPI a réalisé sur la partie gaz :

Schéma d’implantation du réseau bio-gaz.
Note de calcul de dimensionnement et schéma des canalisations des puits de relevage.
Dimensionnement et plan du réseau du biogaz.

Et sur la partie électrique :

Bilan de puissance des installations électriques.
Schéma unifilaire électrique BT.
Architecture de contrôle commande.
Plan d’implantation des locaux électriques.
Plan des cheminements électriques.
Estimation financière des travaux.

Points spécifiques

Performance énergétique : l’énergie nécessaire au fonctionnement sera fournie grâce au biométhane produit sur place.
Eaux gérées en boucle fermée, récupérées et utilisées dans le process.
5 000 m² du site sont végétalisés pour préserver le paysage des Bords de Seine.

Le projet

Le SYCTOM et le SIGEIF se sont associés en 2020 pour développer un site de traitement de biodéchets sur le port de Gennevilliers (92) grâce à une unité de méthanisation et de valorisation de bio-déchets.

Le groupement d’entreprises, dont la société AR-VAL fait partie, a été lauréate de ce projet d’exploitation/conception/réalisation.

Dans le cadre de la conception, AR-VAL a sollicité EPI pour bénéficier d’une Assistance Technique sur deux aspects majeurs :

L’électricité et le contrôle/commande en phase APD/PRO.
Le dimensionnement du réseau biogaz.

Le biométhane produit sera injecté dans le réseau public de gaz et alimentera les sites locaux consommateurs de biométhane.

Pour la partie gaz, uniquement le dimensionnement ainsi que le schéma d’implantation du réseau biogaz ont été réalisés.

Dans le cadre de la partie électrique, les travaux réalisés sont :

La fourniture, la pose et le raccordement de deux armoires Process (MCC1 et MCC2).
La fourniture, la pose et le raccordement du poste de supervision.
La réalisation des cheminements des différentes liaisons entre armoires MCC et les équipements.
La fourniture, la pose et le raccordement des équipements du contrôle commande.

Le système général du contrôle commande est le suivant :

Une boucle fibre autocicatrisante, qui remonte les informations des armoires MCC jusqu’au poste de supervision.
Un automate principal qui pilote l’intégralité du process.
Un module d’entrées/sorties qui récupère et pilote les équipements de la zone du MCC2.

Ainsi que des pièces graphiques version DCE :

Les PID des installations existantes.
Les PID des installations projetées.
La maquette 3D du projet (existante et projeté).